| Реферат |
1. Установка низкотемпературного микроволнового пиролиза углеродсодержащих материалов, содержащая секцию переработки, включающую теплоизолированную рабочую камеру, соединенную с магнетроном волноводной линией передачи излучения, содержащей систему подстройки, автоматизированную систему контроля параметров излучения, управляемый источник питания магнетрона, при этом теплоизолированная рабочая камера и линия передачи излучения соединены с форвакуумным насосом через откачной порт, отличающаяся тем, что содержит N секций переработки, причем в каждой секции теплоизолированная рабочая камера снабжена вторым магнетроном, соединенным с ней собственной волноводной линией передачи излучения, содержащей систему подстройки, все 2N магнетроны подключены к автоматизированной системе контроля параметров излучения, а каждый N откачной порт соединен трубой, проходящей вдоль стенок и дна соответствующей рабочей камеры, с основной трубой, которая соединена с последовательно расположенными сепаратором-отстойником, ректификационной колонной и форвакуумным насосом, причем сепаратор-отстойник соединен с отстойником и отдельной линий откачки с форвакуумным насосом, выход которого соединен с газгольдером, к выходу которого присоединен газовый электрогенератор, вырабатывающий дополнительную электроэнергию для источника питания магнетронов, при этом каждая секция переработки соединена с автоматизированной системой загрузки через собственный загрузочный порт и с автоматизированной системой выгрузки сырья, включающей в себя N портов для выгрузки углеродистого остатка, расположенных в нижних частях рабочих камер, ленточный конвейер, узел выгрузки и фасовки.
2. Способ низкотемпературного микроволнового пиролиза углеродсодержащих материалов, использующий установку по п.1, включающий загрузку перерабатываемых материалов в теплоизолированную рабочую камеру, вакуумирование рабочей камеры и линии передачи излучения, нагрев материалов, разделение образующихся веществ на твердую, жидкую и газообразную фракции, выгрузку продуктов переработки, отличающийся тем, что загрузку перерабатываемых материалов осуществляют автоматизировано с помощью системы загрузки через N загрузочных портов в каждую теплоизолированную рабочую камеру, материал в каждой рабочей камере нагревают излучением от двух соединенных с ней магнетронов, добиваясь деструкции перерабатываемого материала, обеспечивают дополнительный тепловой нагрев стенок каждой рабочей камеры с помощью труб, каждая из которых подключена к соответствующему откачному порту, и через которые непрерывно откачивают образующиеся газообразные вещества из рабочих камер, а затем разделяют в сепараторе-отстойнике подсмольную воду, торфяную смолу и газ, подсмольную воду отводят в отстойник, торфяную смолу направляют в ректификационную колонну, а очищенный газ из сепаратора и ректификационной колонны подают в газгольдер, а затем в газовый электрогенератор для выработки дополнительной электроэнергии, при этом остывший углеродистый остаток из рабочих камер через порты для выгрузки автоматизировано высыпают на ленточный конвейер и перемещают его в узел выгрузки и фасовки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащих материалов используют твердые и жидкие природные каустобиолиты, промышленные, сельскохозяйственные и бытовые отходы с содержанием органической фазы 6-70 вес.%.
|
